Как делают бордюры

Как сделать бордюр своими руками или бетонное изящество в саду

Необходимые инструменты

Говорят, сад похож на юную деву, а садовые дорожки — пояс на её платье, подчеркивающий форму цветника и придающий изящество. О том, как сделать бордюр своими руками, а другими словами, как сделать изгородь, отделяющую пояс от сезонно меняющегося наряда, мы сейчас и поговорим.

Из чего и как сделать бордюр своими руками?

Пофантазировав, можно сделать обрамление для сада практически из любых подручных материалов: дерево, лоза, кирпич, живая изгородь из растений и многое другое. Однако все они обладают рядом недостатков: дерево с лозой попросту гниют и сохнут, кирпич трескается из-за высоких перепадов температур, за живой изгородью из растений надо ухаживать. Другое дело — бетонный бордюр, являющийся наиболее практичным, стойким к погодным условиям, долговечным, не требующим внимания.

Есть два варианта изготовления бетонной окантовки, каждый из которых имеет свои плюсы и минусы. Первый вариант — это отливка бордюрных блоков с помощью форм и дальнейший монтаж на приусадебном участке. Если вы решите изменить размеры садовой дорожки или клумбы, то такой заборчик легко демонтировать и перенести на другое место. Он подойдет для создания правильных геометрических фигур.

Второй вариант — монолитный бордюр. Применяется для изготовления клумб, а также цветников рядом со строениями — ступеньками или крыльцом. Изменить его конфигурацию и размеры в дальнейшем уже не получится. Однако при отливке можно придать овал, плавное закругление или изгиб.

Формы для бордюров своими руками

Если театр начинается с вешалки, то бордюр начинается с формы. Покупать матрицу для отливки не стоит по нескольким причинам. Во-первых, как это ни странно звучит, она цельная. Достать из неё застывший кусок бетона без повреждений проблематично. На фабриках формы покрывают специальным составом, чтобы они не прилипали. Применение масла или отработки (использованного моторного масла) не упрощает процесс изъятия готового изделия. К тому же, если заливаемая форма стояла неровно, то масло перетечет в угол, в результате у застывшей секции на этом месте будет изъян.

Во-вторых, фабричные матрицы имеют стандартные размеры, за рамки которых нам не выйти. Лучше всего сделать форму для бордюра самому, своими руками. Для этого нам понадобятся:

• чистый и ровный лист металла или толстой фанеры (не менее 5 мм). ДСП и QSB листы не подойдут. Они имеют шероховатую поверхность, в результате чего лицевая сторона бордюра будет неровной. А при застывании раствор, схватившись с поверхностью листа, не позволит разобрать опалубку без повреждений. Если идеально гладкого листа не нашлось, и вы решились на использование QSB, то оберните его плотным полиэтиленом. Он скроет огрехи поверхности;
• длинные проструганные бруски. Обязательно ровные, как говорится, без сучка и задоринки;
• две дюжины шурупов. Лучше брать с не потайными шляпками;
• отвертка или шуруповерт.

На поверхности фанеры или листа металла закрепляем с помощью шурупов бруски соответственно размерам будущего блока. Если используемый лист большой, то можно соорудить сразу несколько опалубок со смежными сторонами. Бордюрные камни, для удобства использования, имеют один скошенный угол, который при монтаже обращен внутрь садовой дорожки. Сделать его можно, если внутрь формы, к одной из сторон, прикрутить брусочек треугольного сечения. Или же, после изготовления блока, срезать нужный угол шлифовальной машинкой.

Не стоит делать бордюры длиннее 1000-1200 мм, так как в этом случае увеличивается риск разлома бетонного блока. Ширина и высота бордюра должны иметь примерное соотношение 1/2-1/4. Если сделать более узкий, то дополнительно увеличим риск разлома, если менее высокий, то это уже не изгородь, а балка перекрытия. (Продаваемый бордюрный камень имеет размеры: длинна/ширина/высота — 1000/150/300 мм, 1000/80/200 мм, 500/80/200 мм.)

Изготовление бордюров своими руками — готовим бетон и заливаем формы

Для бетонной смеси, заливаемой в форму для бордюра, нам понадобится:

• цемент. Подойдет марка 400 или 500; песок. Из расчета 1 часть цемента (марка 400) на 3 части песка, или 1 часть цемента (марка 500) на 4 части песка;
• вода;
• щебень. Из расчета 1 часть сухого раствора на 2 или 3 части щебня;
• арматура. Либо проволока; толщиной не менее 4-6 мм, зависит от размера бордюра;
• декоративные элементы.

Перед замешиванием щебень необходимо полить или погрузить в воду, для того чтобы он напитался влагой и лучше схватился с раствором. Цемент с песком, пока без добавления воды, смешиваем в соотношении 1 к 4 или 1 к 3, в зависимости от марки цемента. Перемешивать следует до образования одноцветной массы, лучше всего для этого использовать строительный миксер , так как бетона необходимо много. После этого добавляем в сухую смесь щебень и воду. Заново все тщательно перемешиваем. Очень важно, чтобы в растворе не осталось комочков песка.

Перед заливкой бетона, ровно, при помощи уровня выставляем форму, смазываем дно и опалубки маслом или отработкой, они не позволят форме прилипнуть к бетону.

Заливаем подготовленную форму на половину. Далее необходимо уложить арматуру, делаем это в виде полотна железной дороги — две длинные прямые, по всей длине литья, и много маленьких поперечных. Места соединения арматуры друг с другом необходимо прихватить сваркой или связать проволокой. Размер стального каркаса должен быть меньше размера блока, чтобы металлические части не выступали наружу и не контактировали с окружающей средой, иначе металл начнет ржаветь.

После укладки заполняем оставшееся пространство бетонной смесью. Поверхность будущего блока выравниваем мастерком. Для лучшего схватывания бетона залитые формы надо держать в тени. Если тени нет, то будущие блоки надо накрыть мешковиной или периодически, раз в день, смачивать их водой. Слишком быстрое высыхание бетонной смеси приведет к её растрескиванию.

Время застывания примерно 3-4 дня, после этого форму можно раскрутить, секции положить в тень для дальнейшего застывания (5-7 дней), почистить опалубку, заново её собрать и приступать к дальнейшему изготовлению бордюров. Для создания оригинальности и поддержания архитектурного стиля вашей дачи или дома, после смазывания формы маслом, перед заливкой бетона, дно, а также боковые поверхности можно выложить диким камнем, ракушками, морскими камнями или битым фарфором. Здесь фантазия расправляет свои крылья.

Монолитные бетонные бордюры своими руками

Литой бордюр — своего рода мини-трасса. В изготовлении он несколько проще. Готовить форму не надо, вместо этого на месте строительства ограждения выкапываем ровную траншею. Шириной чуть больше ширины предполагаемой изгороди, глубиной — 1/3 от общей высоты будущего бордюрчика. Дно делаем ровным, его можно выстелить щебнем, камнем или просыпать песком. По обеим сторонам траншеи ставим опалубку.

Для опалубки можно использовать листы фанеры, металла, волновой шифер, профнастил. Листы профнастила и волнового шифера в данном случае даже предпочтительней. Бетонная смесь , заполняя такое ограждение, примет волновую форму, в результате — будет гармоничнее вписываться в экстерьер. Используя гибкий материал — тонкий стальной лист или профнастил, будущей изгороди можно придать плавные формы.

С наружной стороны стенки подпирают, вбивая в землю стальные штыри. К изготовлению опалубки стоит подойти серьезно. Жидкий бетон в два раза тяжелее грунта, если ограждение отпадет или треснет, то заливаемая смесь вытечет наружу, и всю работу придется делать заново. Состав смеси для заливки остается прежним. Применяя такой способ, мы все также заливаем форму, но в данном случае как бы сбоку. Из-за этого высота отливки получается больше и равна высоте бордюрного камня. Для предотвращения образования пустот бетон необходимо уплотнить.

В строительстве для этого используют специальные вибраторы. При ручной заливке подойдет тонкая труба или штырь. Вначале погружаем его в раствор частыми толчковыми движениями с малой амплитудой, а затем быстро качаем его из стороны в сторону. После медленно достаем штырь, также придавая ему вертикальную и горизонтальную вибрацию. Повторяем операцию, продвигаясь от одного края заливки к другому. Важно проштыковать весь объем бетона. Таким образом, мы добиваемся уплотнения щебня, а вода с воздухом при этом поднимаются наверх. То есть изготовление бордюра своими руками, в данном случае, имитирует технологический процесс на фабрике.

Аналогично первому случаю изготовления монолитное изделие надо закрыть от прямого попадания солнечного света и каждый день смачивать водой. Снимать опалубку можно только после полного застывания бетона, через 5-7 дней. Задекорировать такое ограждение сбоку, скорее всего, не удастся, если только это не будут плоские и большие камни, наподобие дикаря. Зато при этом удобно украшать верхнюю часть будущей изгороди все теми же ракушками, кусочками плитки или чем-то еще.

Изготовление бордюров своими руками — это только начало. При желании из бетона можно отлить красивый полноценный забор, столбы для него, да и все, что угодно. Надеемся, что, начав с небольшой изгороди, вы, в итоге, дойдете до создания бетонного каркаса для бассейна.

Технология изготовления железобетонного бордюрного камня

На внешний вид и сохранность площадки оказывает влияние бордюрный камень. Он облагораживает территорию, на которой выкладывается тротуарная плитка или другие виды отделки. Бордюр защищает площадку от размывания и разрушения корнями растений. Ограждающие камни производятся разной формы и цвета.

Понятие об изделиях

Выбирается поребрик в сочетании с плиткой на участке. Для пешеходных дорожек камень берется высотой 30 см, ширина при этом составляет 20 см. Блоки разделяют участки асфальта, укрепляют от расползания основания, сдерживают водяные потоки. Они применяются для зонирования при облагораживании ландшафта. Изделия производятся прямой или дугообразной формы, окрашиваются различными цветами. Для установки требуется предварительная подготовка, для этого обустраиваются траншеи с подсыпкой песком и щебнем.

Критерии выбора

Обустройство дорожек, магистралей и декоративных участков считается незаконченным без установки бордюра. Требования к изделиям зависят от целевого назначения и условий работы. Предусматривается изготовление блоков на основе натурального или искусственного камня стандартных размеров, формы и веса.

Факторы для правильного выбора камней:

• Климатические условия. В зависимости от этого определяется длина изделий и глубина их погружения в грунт. Блоки широко применяются в строительстве: устанавливаются в малопроходимых местах или ограничивают автомагистрали. В последнем случае учитывается возможность наезда на бордюры, отчего создаются критические нагрузки. Суровые зимы оказывают разрушающее действие, так как происходит постепенное растрескивание от мороза.
• Состав материала для изготовления. Производители вводят улучшающие добавки в сырьевую массу, которые увеличиваю прочность, стойкость к изменению температуры, снижают водопроницаемость. При выпуске применяются только рекомендованные марки цемента. Некоторые виды армируются металлическими элементами для повышения характеристик.
• Внешний вид изделия. Эстетическое восприятие ландшафта зависит от подобранного цвета обрамления и его формы.

Требования к элементам

Основные характеристики являются стандартными для всех типов бордюров:

• морозостойкость определяется количеством замерзаний и оттаиваний, которое материал может выдержать с сохранением физических качеств и целостности, для поребрика предусматривается показатель 200−400 циклов;
• трещиностойкость показывает величину максимальной нагрузки, которая приводит к появлению трещин в массиве каменного блока;
• прочность на сжатие и растяжение определяется нагрузкой, при которой разрушается целостность материала, камни должны иметь показатель не меньше М300;
• соответствие нормативным габаритам и форме устанавливается внешним осмотром и замером параметров камня;
• коэффициент водопоглощения характеризуется способностью материала впитывать влагу и удерживать ее внутри;
• расчетный эксплуатационный срок определяется моральным и физическим износом элемента и не должен быть ниже 20 лет.

Дорожный камень

Этот тип применяется при обустройстве дворов в городских кварталах, проездов, зон парковки и аналогичных площадей. Изделия эксплуатируются без разрушения в течение 17−20 лет, при этом сохраняют характеристики. Дорожный бордюрный камень стандартного размера 1,0х0,3х0,15 м весит около 95 кг. Серый цвет изделий сочетается с дорожным покрытием и окружающей архитектурой. Стоимость одного камня составляет от 195 рублей.

Дорожные бордюры имеют характеристики:

• прочность — М400;
• морозостойкость — выдерживает 200 замерзаний.

Магистральный бордюр

Камень отличается большими размерами по длине и ширине, рассчитан на большие нагрузки, имеет повышенную износостойкость. Производится укладка для ограничения дорожного полотна на трассах интенсивного потока автомобилей, междугородних путях сообщения, развязках дорог и мостах. При размерах бетонного бордюра 1,0х0,3х1,18 камень весит около 120 кг. Стоит изделие группы магистральных камней в пределах 250−700 рублей за штуку.

Характеристики магистральных бордюров следующие:

• прочность — марка М400;
• морозостойкость — не разрушается от 300 резких замерзаний.

Садовые и дачные ограничители

Садовый камень выпускается компактным, весит около 50−70 кг, по прочности не уступает дорожным бордюрам. Применяется при обустройстве парковых ландшафтов, пешеходных аллей. Из-за небольших размеров тротуарного бордюра изделия используются для благоустройства частных дворов и дачных участков. Хорошо подходит для ограничения извилистых дорожек. Стоимость одного камня длиной 1 м колеблется в пределах 95−110 рублей за один экземпляр, а изделие длиной 0,5 м стоит 55−75 рублей за штуку. Поребрик для тротуара выпускается разного цвета, дизайна и формы.

Характеристики садового блока:

• прочность — М300;
• морозостойкость — выдерживает 200 циклов.

Маркировка блоков

Для удобства выбора и покупки бордюров разработана система маркировки. Форма, размер, марка бетона регламентируется в ГОСТ 6665–1991 .

Выпускаются такие марки камней в соответствии с документом:

• БР — обозначение рядового стандартного бордюра.
• БУ — показывает вид рядового блока с расширением. Элемент имеет вид бруска, у которого по граням снимаются фаски.
• БЛ — аббревиатура для камней прямой формы с лотком. На протяжении бордюра выполнен плоский желоб, по которому отводится вода при выпадении осадков. Вид используется в местах с повышенной опасностью размыва и снеговых заносов в качестве канала для дренажа.
• БВ — обозначение въездного поребрика. Такие камни устанавливаются в местах заездов автотранспорта на стоянки, придомовую площадь. Бордюры имеют меньшую высоту при соблюдении общих габаритов.
• БК — криволинейные конструкции блоков. Изделия используются для ограничения скругленных и извилистых участков.

В нормах ГОСТ предусматривается цифровое обозначение, которое, помимо стандартной маркировки, указывает размеры блоков. С учетом этих показателей выбирается область применения. Например, обозначение БР.100.30.15 указывает, что рядовой камень для тротуара имеет длину 1,0 м, высоту 0,3 м, ширину 0,15 м.

Производственное изготовление

Промышленная технология производства бордюров разделяет блоки из природных камней и бетонные формы. Требования к первому типу регламентируются в ГОСТ 32018–12 . Натуральный камень является отличным материалом, гранитные элементы противостоят влаге, долговечные. Природные бордюры выпускаются с помощью пиления или колются на элементы подходящих размеров. Отделывается продукция полировкой или обжигается на специальном оборудовании. Материал отличается дороговизной и применяется только в значимых объектах дорожного строительства.

Бетонные и железобетонные изделия производятся несколькими способами, при этом размеры дорожного бордюра выдерживаются в соответствии с нормативами:

• литье бетонной смеси в подготовленную гладкую опалубку;
• изготовление литьевых элементов с вибрационнымвоздействием;
• выпуск камней, которые подвергаются вибрации одновременно с прессованием.

Первые два метода применяются при изготовлении материала на небольших предприятиях или в домашних условиях. Для третьего способа требуется специальное оборудование, которое приобретать в условиях мелкосерийного производства нерентабельно.

Размеры бордюров влияют на состав смеси. Длинные (больше 1 метра) элементы изготавливаются из мелкозернистого песка и заполнителя. Такие камни в некоторых случаях усиливаются арматурой. Армирование обязательно применяется для цельных бордюров длиной от 3 до 6 м, которые выпускаются из тяжелых видов бетона. Чтобы сделать такие ограждения дорог, требуется специальная техника.

Вибропрессование относится к передовым методам. Изделия отличаются высокими физическими свойствами, используются для изготовления бордюрных элементов на ответственных скоростных автомагистралях, мостах, трассах междугороднего сообщения. С использованием вибропресса автоматизируется производственный процесс, повышается производительность. К установке подаются составляющие компоненты смеси, а смешивание раствора, прессование, вибрирование и пакетирование производит оператор оборудования в автоматическом режиме.

Последовательность производственных циклов:

• транспортер загружает в смешивающую емкость предусмотренное программой количество песка, цемента, наполнителя и воды;
• бетономешалка формирует бетонную смесь в результате вращения;
• необходимое количество раствора подается в форму;
• форма подвергается вибрации, и сила давления прессует материал;
• транспортер переносит формы в камеру, где элементы набирают прочность;
• автоматический пакетировщик собирает и складывает на поддоны или в пачки готовые изделия.

Собственноручное производство

Вначале делается форма для выдерживания раствора или приобретается на рынке. Размер готового блока выбирается самостоятельно, можно не придерживаться нормативных размеров ГОСТ. Гладкая формующая поверхность отливки обеспечивается применением материалов:

• листов стали толщиной более 0,8 мм;
• ламинированной фанеры или ОСБ толщиной от 8 мм;
• чисто выструганной доски, которая обрабатывается герметичными пропитками против увлажнения.

В качестве формы часто применяется металлический швеллер большого размера (№ от 14 до 22). На кусках прогона закрываются торцы и можно проводить заливку. Соотношение компонентов смеси принимается:

• для цемента М400 — 1:3:4 (цемент, песок, наполнитель);
• для М500 берется 1:2,5:4,5, соответственно.

В бетономешалку загружают половину компонентов, перемешивают 3−4 минуты и добавляют остальное количество. Дальнейшее приготовление занимает 5−6 минут. В бетоносмеситель вводятся пластификаторы и вода, если требуется краситель, то он разводится в жидкости. Рационально замешать такое количество раствора при изготовлении бордюра из бетона своими руками, которого бы хватило на заливку 7−10 форм.

Заливка в формы

Вибростол используется для повышения качества камней. Готовый бетон помещается в формы и включается вибрация. Если требуется усиление арматурой, то смесь заливается наполовину, а остальное количество раствора добавляется после укладки металлических прутов.

Заполненные отливки после обработки на столе выдерживаются не меньше 48 часов для схватывания. Затем они вынимаются из формы и оставляются в свободном виде на месяц для набора прочности. По истечении этого времени элементы монтируются в качестве элементов ландшафтного дизайна во дворе или саду.

Установка в рабочее положение

Чтобы установить камень, снимается верхний плодородный слой почвы. Разметка делается с помощью натянутого шнура, желательно на всей протяженности будущего ограждения. Глубина канавки составляет половину высоты камня. Так бордюр выступает над поверхностью и прочно удерживается грунтом. Степень заглубления выбирается с учетом подсыпки на дне выемки.

Насыпается слой щебенки, которая смешивается с песком в пропорции 1:1. Для опоры под камнем требуется слой 6−10 см. Материал утрамбовывается и проливается водой для уплотнения.

Бордюр устанавливается на цементно-песчаный раствор в соотношении 1:3 (цемент, песок). Камни располагают по шнуру, для этого постукивают их при необходимости резиновым или деревянным молотком.

Способы изготовления и установки садового бетонного бордюра

Бордюр из бетона, поребрик или бортовой бетонный камень является элементом благоустройства территории, который выполняет функцию зонирования участка и укрепления границ дорог, тротуаров и площадок. Так, бордюры помогают разделить территорию на зоны и участки, различающиеся по назначению и виду покрытия.
Главными достоинствами бордюров из бетона являются их прочность, долговечность и доступность. Они обладают хорошей устойчивостью к температурным перепадам и морозам. Изделия могут быть усилены арматурой, что еще больше повышает их прочностные характеристики. Поэтому этот элемент широко применяется как в городском строительстве, так и частном садово-парковом оформлении.
Из недостатков можно отметить большой вес изделий, что усложняет их монтаж и демонтаж.

Виды бордюров

По назначению бордюры классифицируются на:

1. Дорожный. Устанавливается вдоль автомобильных дорог и тротуаров, а также возле них для сохранения целостности покрытия. Отличается от других видов большими размерами и высокими прочностными характеристиками. Изготавливается из тяжелого бетона.
2. Тротуарный. Имеет компактные размеры, быстро монтируется и позволяет придать пешеходным дорожкам аккуратный и законченный вид. Он разделяет пешеходные зоны и предотвращает разрушение дорожек.
3. Садовый. Позволяет зонировать участок ландшафта, облагородить садовые дорожки, площадки, клумбы, деревья. Обеспечивает надежность покрытия садовых дорожек, защищает его от грязи, которая может попасть с газонов и клумб. От предыдущих вариантов отличается меньшим размером и формами.

От назначения бордюров зависит их размер, вес, маркировка, способ изготовления. Все эти параметры указаны в ГОСТ 6665-91.
По способу расположения бордюры бывают:

• односторонние, применяемые для ограничения дорог, тротуаров и площадок с ярусным расположением;
• двусторонние, позволяющие разграничить зоны, сопряженные на одном уровне.

Материалы для изготовления

Садовые бордюры могут быть изготовлены из разных материалов, благодаря чему можно воплотить любую декоративную задумку. Их можно подобрать с учетом материала и цвета дорожного покрытия. Предлагаются из бетона, натурального камня, клинкерного кирпича, керамики, пластика, дерева и металла. Одной из разновидностей садового бордюра является бордюр под газонокосильную машину. Его край со стороны газона опускается вровень с грунтом, что позволяет запустить газонокосилку по самому краю газона и предотвратить повреждение лезвий в процессе его обработки.
Бетонный бортовой камень является наиболее распространенным благодаря свои преимуществам: прочности, долговечности, невысокой стоимости. Бордюры из бетона можно купить готовые или сделать самостоятельно, используя формы для отливок (покупные или изготовленные своими руками). Еще их можно сделать монолитными, что позволяет получить изделия любых форм и размеров. С помощью красящих пигментов, добавляемых в раствор, можно получить изделие любого цвета, которое будет сочетаться с покрытием дорожек.

Технические характеристики и маркировка

При строительстве частных домов магистральные бордюры не используются из-за крупных габаритов и высокой стоимости. В большинстве случаев для благоустройства частной территории применяются садовые и тротуарные бордюры.
В заводских условиях бордюры изготавливаются методом полусухой вибропрессовки. Производители предлагают бордюры со следующими техническими характеристиками:

• бетонные изделия с маркой прочности минимум М400;
• класс бетона В30;
• морозоустойчивость 200-300 циклов;
• расчетный эксплуатационный срок — 20 лет.

Чаще всего при строительстве дорог используется бордюр с размерами 100x30x15 см. Заводские садовые бордюры могут иметь размеры 100x20x8 и 50x20x8 см.
Изделия, изготовленные на заводе, маркируются буквенным сочетанием «БР» и 3 цифрами, соответствующими длине, высоте и ширине изделия в сантиметрах.

Способы изготовления бордюр

Для благоустройства частной придомовой территории поребрики можно сделать двумя способами:

• установить штучные изделия;
• залить бетоном монолитную конструкцию желаемых формы и размера.

В первом случае можно купить полностью готовые изделия в нужном количестве, а можно изготовить их своими руками. Для этого понадобятся формы, которые можно купить или сделать самостоятельно. К достоинствам такого способа относятся возможность многократного использования формы и простота технологии изготовления бетонных изделий.
Для второго случая потребуется монтаж опалубки, что усложняет работу. Но можно сделать бордюры необычной формы, с закруглениями, поворотами и другими декоративными элементами.
На каком способе остановить свой выбор, зависит от сложности формы дорожки или площадки, которые планируется облагородить.

Необходимые материалы и инструменты

Чтобы изготовить штучный садовый бордюр из бетона своими руками, необходимо приобрести такие материалы:

• цемент марки М400 или М500;
• щебень или гравий (фракция до 40 мм);
• крупный речной или мытый песок;
• пластификатор для бетона (можно заменить жидким моющим средством);
• вода в большом количестве;
• пигментный краситель для бетона (при необходимости).

Для изготовления монолитного бордюра ко всем перечисленным выше материалам нужно добавить материалы для устройства опалубки. Сконструировать ее можно из плотного листового материала с гладкой поверхностью (металлических листов, деревянных досок, фанеры). Можно купить готовую опалубочную мелкощитовую конструкцию, изготовленную в заводских условиях. Для фиксации элементов опалубки нужны металлические штыри, гвозди и бруски.
Бетонную конструкцию поребрика можно усилить, использовав арматуру с диаметром прута 6 мм. Соединение арматуры выполняется с помощью специальной вязальной проволоки.
Для работы понадобятся такие инструменты и оборудование:

• бетономешалка;
• вибрационная машина или вибростол;
• емкость для раствора;
• формы для заливки бетона;
• рулетка, строительный уровень;
• мастерок, шпатель, лопата;
• для сборной опалубки — шнур, ножовка, молоток.

Самодельные и купленные формы

Формы для изготовления поребриков можно сделать разными способами. Главным требованием для них является гладкая поверхность листового материала. Можно использовать:

• листовую сталь толщиной минимум 0,7 мм;
• ламинированную или водостойкую фанеру;
• доски.

Готовой формой может служить швеллер с маркировкой 16 и выше. Подготовка его заключается в закрытии торцов. Это можно сделать, приварив металлические пластины. Если сварочного аппарата нет, то можно обойтись без сварки, сделав в полках на торцах швеллера пазы, в которые вставить пластины.
Длина бордюра не должна превышать 2 м в длину, чтобы избежать риска разлома готового изделия. Делать садовый бордюр шириной, сильно превышающей рекомендуемую, тоже не рекомендуется. Иначе он будет выглядеть грубо.
Также для самостоятельного изготовления поребриков можно купить или взять напрокат готовые формы.

Приготовление бетона

Раствор лучше всего замешивать в бетономешалке. Таким образом готовые изделия получатся прочными и качественными. Вручную тщательно вымесить бетон миксером является сложной задачей, поскольку в состав раствора входит щебень. Это отрицательно повлияет на конечный результат работы и качество изделия.
Важно, чтобы вода и песок были чистыми. В песке не должно быть примесей глины, которая снижает марку бетона и уменьшает эксплуатационный срок бордюра. Поэтому перед работой песок необходимо просеять. Воду лучше всего брать водопроводную или из колодца.
Для легкого извлечения готовых изделий из форм их внутренние стенки рекомендуется смазать машинным маслом.
Раствор бетона марки М400 готовится из цемента, песка и гравия в пропорциональном соотношении 1:2,5:3, а марки М500 — в пропорции 1:3:4. Сначала в бетономешалку засыпается половина от необходимой порции песка и щебня, полученная масса перемешивается в течение 2-3 минут. После этого добавляется цемент и оставшиеся части песка, щебня и вновь перемешивается в сухом виде в течение 4-5 минут.
В воде разводится пластификатор или жидкое моющее средство и постепенно добавляется к сухой смеси в бетономешалку до получения раствора нужной густоты. Цветные бордюры можно получить, добавив в воду красящий пигмент. Бетономешалка на всех этапах добавления материалов должна непрерывно работать.
Схема приготовления раствора бетона для заливки в формы и в опалубку одинакова. Отличие состоит только в нужном количестве раствора. Чем больше форм, тем процесс изготовления бордюров будет происходить быстрее. Рекомендуется иметь не менее 8-10 форм.

Заливка бетона в формы

Качественное бетонное изделие можно получить при использовании вибростола. На него устанавливаются заполненные бетоном формы, а посредством вибраций из него удаляется воздух. Если такового не имеется, то уплотнения бетонного раствора можно добиться вручную, постукивая молотком по форме, пока из раствора не удалится весь воздух.
Если необходимо сделать более прочное армированное изделие, то формы сначала заполняются бетоном наполовину, после чего в них укладываются металлические пруты и вновь заливаются оставшимся раствором. Уплотнение его выполняется таким же способом — вибрацией.
Залитый в формы бетон нужно выдержать минимум 48 часов, снять формы и оставить изделие еще на 3-4 недели набираться прочности. Только тогда можно приступать к монтажу бордюров. Если поспешить и сделать это раньше, то есть большой риск разлома изделия.

Установка бордюр

Установка поребрика начинается со снятия верхнего слоя грунта на глубину, не меньшую половины его высоты, и ширину, минимум в 1,5 раза превышающую толщину изготовленного изделия. Участок размечается и фиксируется колышками и натянутым между ними шнуром. Шнур натягивается по внешнему краю и на уровне высоты установки бордюрного камня. Уровень верхней плоскости бордюра должен превышать на 3-5 см плоскость дорожного покрытия или земли (если дорожка отделяется от клумбы).
На дно траншеи засыпается слой щебня и песка толщиной 5-8 см и тщательно трамбуется. После этого замешивается раствор из цемента и песка в соотношении 1:4. Бордюры устанавливаются на раствор и трамбуются резиновым молотком. При этом контролируется их горизонталь по натянутому шнуру и строительному уровню.
Когда будет полностью установлен весь ряд бордюрных элементов, по обеим сторонам конструкции засыпается песок и для уплотнения проливается водой.

Бетонный монолитный бордюр

Процесс установки бордюра из монолитного бетона легче и быстрее, чем из сборного, поскольку нет необходимости в формовке бордюрных блоков. В этом случае бетон заливается сразу на подготовленном участке в опалубку.
Для устройства монолитного бордюра нужно подготовить такие инструменты, оборудование и материалы:

• бетономешалка;
• емкость для доставки раствора к участку;
• совковая лопата;
• молоток;
• доски или металлические листы для опалубки;
• брусья из дерева и металла;
• металлическая труба;
• щебень;
• цемент;
• мытый или речной песок.

Поэтапное устройство монолитного бордюра будет выглядеть так:

1. Работа начинается с подготовки траншеи под бордюр. Делать ее нужно глубиной, равной 1/3 высоты планируемого бордюра и немного шире него. Дно канавы тщательно трамбуется и засыпается слоем песка и щебня.
2. Вдоль стенок траншеи конструируется опалубка из гладкого листового материала, которая будет иметь вид прямоугольной формы. В нее и будет заливаться бетон. Закрепляется опалубка при помощи брусьев, которые предотвратят разломы бортов конструкции и не дадут вытечь раствору. Высота опалубки должна превышать глубину ямы и быть примерно на уровне верхней плоскости бордюра.
3. Приготовление бетонной смеси.
4. Опалубка до краев заполняется полученным раствором. Чтобы предотвратить возникновение пустот в изделии, раствор уплотняется с помощью металлической трубы. Для этого ее нужно опустить в раствор и раскачивать в разные стороны.
5. Залитый в опалубку раствор накрывается полиэтиленовой пленкой или другим непромокаемым материалом для предотвращения быстрого высыхания конструкции. Раз в сутки бетон нужно обильно смачивать водой. Это не даст ему растрескаться. После этого нужно выждать около недели до застывания изделия, а затем можно удалить опалубку.

Заключение

Изготовление и установка бордюра садового бетонного — несложная работа, хотя и кропотливая. Главное — следовать технологии и точно соблюдать пропорции используемых материалов в процессе приготовления раствора. При желании эту работу можно сделать полностью своими руками, что позволит сэкономить средства.
Но если на участке планируется большой объем работы, то лучше отдать предпочтение покупным бордюрам заводского производства, чем заливать самостоятельно большую партию форм. Стоимость бордюров возрастет, но будет сэкономлено время. Процесс затвердевания бетона занимает длительный период, а спешка с установкой неокрепших бетонных изделий может обернуться их разломом.

Источники:

http://remoskop.ru/izgotovlenie-betonnuh-bordyurov-svoimi-rukami.html

http://betonli.ru/tehnologiya-izgotovleniya-bordyurnogo-kamnya/

Способы изготовления и установки садового бетонного бордюра